خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت 400 تا 500 تن در روز

ماشین آلات خط تولید رب

نام خط: خط تولید رب گوجه فرنگی
ظرفیت‌ها: 400 تا 500 تن گوجه فرنگی در 24 ساعت

لیست ماشین آلات خط تولید رب عبارتند از : 

بخش آماده سازی : 

> کانال شستشو 

> نوار بازرسی

> نوار شستشو 

بخش تولید : 

> خرد کن 

> پری هیتر 

> صافی دو مرحله 

> مخزن نگهدارنده آب گوجه 

> تعلیظ کننده ( کانتی نیوس)

بخش بسته بندی : 

> پاستوریزاتور 

> پرکن 

> دربندی 

> تونل پاستور 

> جت پرینتر 

> شیرینگ پک 

بخش تاسیسات: 

> دیگ بخار 

> کولینگ تاور

اطلاعات بیشتر :

خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت ۴۰۰ الی ۵۰۰ تن در روز

در صورتی که در فکر راه اندازی خط تولید رب گوجه فرنگی هستید، باید در انتخاب ظرفیت تولیدی آن بسیار دقت کنید. عوامل متعددی در محاسبه ی ظرفیت مورد نیاز خط تولید رب گوجه فرنگی دخیل میباشد که از مهم‌ترین آن‌ها میتوان به موقعیت جغرافیایی، میزان عرضه و تقاضای بازار و قدرت اقتصادی اشاره کرد.


رایج ترین ظرفیت های موجود در راه اندازی خط تولید رب گوجه فرنگی عبارتند از:
•    کمتر از ۴۰ تن در روز
•    ۴۰ الی ۶۰ تن در روز
•    ۱۰۰ الی ۱۵۰ تن در روز
•    ۲۵۰ الی ۳۵۰ تن در روز
•    ۴۰۰ الی ۵۰۰ تن در روز
•    ۸۰۰ الی ۱۵۰۰ تن در روز
•    ۳۵۰۰ الی ۴۵۰۰ تن در روز


در این بخش قصد داریم تا خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت ۴۰۰ الی ۵۰۰ تن به همراه اجزای تشکیل دهنده ی آن را به تفصیل تشریح دهیم . 

 


مراحل خط تولید رب گوجه فرنگی
بدون در نظر گرفتن ظرفیت خط تولید رب گوجه فرنگی، ۳ مرحله ی کلی در فرایند تولید این ماده ی غذایی وجود دارد که هر یک از آن‌ها به مراحل دیگری تقسیم میشوند. به منظور فراهم آوردن یک دید کلی، این مراحل با رعایت توالی ذکر شده اند:


1)    بخش آماده سازی
•    کانال شستشو
•    نوار سورتینگ و جداسازی
•    نوار شستشو نهائی

2)    بخش تولید
•    خردکن
•    پیش پزی
•    صافی
•    مخزن ذخیره آب گوجه
•    تغلیظ کننده

3)    بسته بندی
•    پاستوریزاتور
•    پرکن
•    دربندی
•    قوطی شور
•    تونل پاستور
•    جت پرینتر
•    شیرینگ پک


بخش آماده سازی:
•    کانال شستشو:

اولین مرحله در خط تولید رب گوجه فرنگی بدون در نظر گرفتن ظرفیت این واحد تولیدی، شستشو و حذف ناخالصیها از گوجه فرنگی ها میباشد. به منظور حذف مواد زائد و خاک، گوجه فرنگی ها در کانال مستطیل شکلی که ابعاد آن با توجه به ظرفیت خط تولید محاسبه میشود، خیس میخورند.
مهم‌ترین عواملی که در طراحی کانال شستشو باید در نظر گرفته شود، عبارتند از:
- ظرفیت خط تولید گوجه فرنگی
- عمق کانال شستشو
- شیب ابتدای کانال به سمت نوار سورتینگ
- تعبیه ی شیر خروجی در کف کانال و دستگاه هواساز
    
•    نوار سورتینک و جداسازی:
گوجه فرنگی پس از شستشو در کانال، وارد نوار سورتینگ میشود. این نوار به کمک چرخش غلطک ها موجب میشود تا گوجه علاوه بر انتقال از کانال شستشو، بر روی نوار بچرخد تا توسط نیروی انسانی بازرسی شود. به منظور تسلط بیشتر نیروی انسانی در عملیات سورتینگ، یک یا دو سکو در حاشیه ی نوار سورتینگ تعبیه شده است.

 

•    نوار شستشوی نهایی:
پس از انتقال گوجه فرنگی از نوار سورتینگ نوبت به شستشوی نهایی میرسد. نوار شستشوی نهایی در قسمت فوقانی خود دارای نازل آب پاش می باشد. گوجه ها در حین حرکت به مرحله ی بعدی بر روی این نوار شسته میشوند. ابعاد نوار شستشو به ظرفیت خط تولید بستگی دارد. این مرحله از فرایند آماده سازی رب گوجه فرنگی نیازی به دخالت نیروی انسانی ندارد.

 

بخش تولید:
•    خردکن:

گوجه فرنگی ها به کمک نوار شستشوی نهایی وارد دستگاه خردکن می شوند. این دستگاه به کمک تیغه یا هلیس گوجه ها را خرد میکند. دستگاه خردکن دارای انواع متفاوتی میباشد که رایج‌ترین های آن‌ها عبارتند از:
•    Chopper
•    Pulper
•    Breaker
•    Crasher
گوجه ها پس از خرد شدن در دستگاه خردکن، به کمک پمپ به مرحله ی بعدی منتقل میشوند.

 

•    پیش پزی:
پس از خرد شدن گوجه فرنگی ها، نوبت به مرحله‌ی پیش پزی میرسد. در مرحله ی پیش پزی به جهت غیر فعال شدن آنزیم‌های هیدرولیتیک، گوجه ها در معرض دمای ۷۰ الی ۹۰ درجه ی سانتیگراد قرار میگیرند. این گستره ی دمایی به میزان رسیده بودن گوجه ها بستگی دارد. هرچه گوجه فرنگی ها رسیده تر باشند، دمای بالاتری برای آنزیم بری مورد نیاز است. مراحل پیش پزی ممکن است به دو روش هات بریک (HOT BREAK) و یا کلد بریک (COLD BREAK) انجام شوند. 

 

•    صافی
در خط تولید رب گوجه فرنگی معمولاً از صافی های دو مرحله ای استفاده میشود. اولین صافی دارای قطر ۱ میلیمتر می‌باشد که دانه و پوست گوجه فرنگی را از هم جدا میکند. این صافیها با نام پالپر شناخته میشوند. پس از این مرحله نوبت به جداسازی پالپ گوجه فرنگی از آب گوجه فرنگی میباشد. 

 

•    مخزن ذخیره آب گوجه
پس از صاف کردن آب گوجه فرنگی نوبت به اضافه کردن موادی نظیر نمک، رنگ و اسید میشود. این عملیات در مخزنی به نام مخزن ذخیره ی آب گوجه انجام میشود. ابعاد این مخزن با توجه به ظرفیت خط تولید رب گوجه فرنگی تعیین میشود. جنس مخزن ذخیره آب گوجه فرنگی از استیل ضد زنگ میباشد و به منظور جلوگیری از ته نشین شدن آب گوجه فرنگی در قسمت تحتانی این مخزن یک همزن تعبیه شده است.

 

•    تغلیظ کننده
به منظور حفظ کیفیت رب گوجه فرنگی معمولاً از روش پخت تحت خلأ استفاده میشود. این روش از دیدگاه اقتصادی نیز مقرون به صرفه میباشد. پخت تحت خلأ در دیگهای استوانه ای کوپل شده انجام میگیرد. گرمای مورد نیاز برای فرایند پخت به صورت غیر مستقیم محیا می‌شود. حرارت غیر مستقیم از سوختن و چسبیدن رب به دیواره های مخزن جلوگیری میکند.
تغلیظ به کمک دیگهای پخت تحت خلأ با عنوان تغلیظ غیر مداوم شناخته میشوند. اما در این خط تولید با توجه به ظرفیت خط تولید از روش غیر مداوم استفاده می شود . 
روش تغلیظ مداوم برای ظرفیت های بالاتر از صد تن گوجه فرنگی در روز مناسب میباشد. تغلیظ کننده مداوم از اوپراتورها لولهای دو یا سه مرحله ای بهره میبرد. مهمترین وظیفه ی تغلیظ کننده افزایش بریکس گوجه فرنگی می‌باشد. 

 

بسته‌بندی:
•    پاستوریزاسیون:

پس از عبور رب گوجه فرنگی از تغلیظ کننده، به منظور افزایش ماندگاری رب گوجه فرنگی، نوبت به پاستوریزاسیون آن میرسد. فرایند پاستوریزاسیون به کمک ۲۰ الی ۲۵ لوله انجام میشود. به کمک این لوله ها دمای رب گوجه فرنگی حدوداً ۸۵ درجهی سانتیگراد می رسد .

 

•    پرکن:
پس از پاستوریزاسیون رب گوجه فرنگی، نوبت به پرکردن ظروف و قوطی ها میرسد. دمای رب گوجه فرنگی برای استفاده در دستگاه پرکن نباید از ۸۰ درجه ی سانتیگراد تجاوز کند. در صورتی که رب دارای دمایی  بیش از ۸۰ درجه ی سانتیگراد باشد، پس از سرد شدن کاهش حجم محسوسی مشاهده خواهد شد. با توجه به ظرفیت خط تولید رب گوجه فرنگی، از پرکن های متفاوتی استفاده میشود. رایجترین انواع پرکن مورد استفاده در این خط تولید عبارتند از:
•    پرکن دو پیستون روتاری
•    پرکن سه پیستون روتاری
•    پرکن هشت پیستون روتاری

 

•    دربندی
پس از پر کردن قوطی ها به کمک دستگاه دربندی، درب قوطی ها بر روی بدنه ی قوطی پلمپ میشود. دستگاه دربندی دارای قرقره ی مخصوص دوخت و دیسک نگهدارنده ی مخصوص درب قوطی میباشد. این دیسک نگهدارنده درب را بر روی قوطی قرار میدهد و به کمک چرخش هد، درب به بدنه ی قوطی دوخته میشود.

 

•    قوطی شور
معمولاً قوطی ها در خط تولید رب گوجه فرنگی مسیری طولانی را طی میکنند. در طی این مسیر امکان کثیف شدن بدنه و درب قوطی وجود دارد. در نتیجه پس از فرایند دربندی بهتر است قوطی ها توسط دستگاه قوطی شور شستشو شوند. دستگاه قوطی شور به کمک آب گرم و محلول شستشو عملیات شستشو را انجام میدهد.

 

•    تونل پاستور
قوطی ها یا شیشه های حاوی رب گوجه فرنگی باید برای ماندگاری طولانی مدت پاستوریزه شوند. در خط تولید رب گوجه فرنگی، تونل پاستور عملیات مربوط به استریل کردن محتویات درون قوطی را انجام میدهد. تونل پاستور ابتدا توسط آب گرم با دمای بین ۸۵ الی ۹۰ درجه ی سلسیوس محتویات درون قوطی را گرم میکند. سپس با عبور قوطی ها از زیر دوش آب سرد تا ۳۵ درجه ی سلسیوس، دمای قوطی ها کاهش مییابد.


•    جت پرینتر
پس از عبور ظروف حاوی رب گوجه فرنگی از تونل پاستور و از بین رفتن میکروارگانیسم ها، به کمک دستگاه جت پرینتر اطلاعاتی نظیر تاریخ تولید، تاریخ انقضا، قیمت برای مصرف کننده و سریال تولید بر روی بدنه ی  قوطی چاپ میشود. دستگاه جت پرینتر قادر است در جهات و زوایای مختلفی این اطلاعات را بر روی انواع قوطی چاپ کند.

 

•    شیرینگ پک
به منظور حمل و نقل آسانتر قوطی های حاوی رب گوجه فرنگی، قوطی ها به وسیله ی دستگاه شیرینگ پک در بسته های چندتایی بسته بندی میشوند. بسته بندی قوطی ها باعث سهولت در حمل و نقل و جابجایی آنها میشود. دستگاه شیرینگ پک به کمک حرارت، لایه ای از نایلون را به دور قوطی ها میکشد. 
قوطی های رب گوجه فرنگی در بسته های نیم و یک کیلویی برای مصارف خانگی بسته بندی میشوند. علاوه بر این برای مصارف آشپزخانه های صنعتی نیز بسته های سه و پنج کیلویی تولید میشود. به طور میانگین یک خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت تقریبی ۴۰۰ الی ۵۰۰ تن در روز، دارای خروجی 165000 تا 210000 عدد قوطی نیم کیلویی و 80000 الی 100000 قوطی یک کیلویی میباشد. در نتیجه در انتخاب ظرفیت مناسب برای خط تولید رب گوجه فرنگی، به میزان تولید روزانه خط تولید دقت کنید.